真空速凝爐熔煉的溫度等級分類　　真空速凝爐熔煉溫度通常分為以下幾個等級：　　1.低溫速凝：熔煉溫度一般在1000℃以下，適用于一些低熔點金屬和合金的制備，如鋁合金、鎂合金等。　　2.中溫速凝：熔煉溫度一般在1000~1500℃之間，適用于一些中等熔點金屬和合金的制備，如鎢合金、鈦合金等。　　3.高溫速凝：熔煉溫度一般在1500℃以上，適用于一些高熔點金屬和合金的制備，如鉬合金、鉑合金等。　　不同等級的熔煉溫度決定了熔煉的金屬和合金的種類和性質，同時也影響了熔煉的效率和成本。因此，在選擇真空速凝爐時，需要根據具體的應用需求選擇合適的熔煉溫度等級。

　　真空甩帶爐怎么用 　　真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統、機殼和熔煉電源等組成。該設備具有科技含量高、操作簡單，熔煉時間短、節能***等特點。產品各項指標達到或超過同類產品的性能。 　　真空甩帶爐也叫真空速凝爐，主要用于各種稀土永磁材料的熔煉, 合金的冶煉。是自主開發制造的一種集真空熔煉、自動噴鑄、冷凝器、機電于一體的精密設備。應用于對稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型。 　　爐子的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空甩帶爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化，因此，常規熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。