使用真空熔煉爐手動操作注意事項有哪些 　　真空熔煉爐所工作原理是在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術。主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。隨著現代科學技術的飛躍發展，特別是伴隨著宇航、海洋開發、能源開發及電子工業的迅速進展，對金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產量、尤其是質量提出了越來越高的要求。 　　真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。 　　真空熔煉爐是由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉機構、真空系統及中頻電源控制系統等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過60℃。 　　具體的操作為爐蓋打開方式為手動，真空熔煉爐蓋上設有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設有合金加料器。爐體內有一感應線圈，通過手動轉動爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模，錠模可設計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。真空系統采用二級泵，即K-300油擴散泵與2X-70機械泵，機械泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機組上設有放氣閥及充氣閥。 　　如果真空熔煉爐門關不緊，檢查門的合葉是否松動，拉扣是否變形，門口密封膠條是否破損，門板是否變形?風機有異響，請仔細檢查是否有異物進入風機的風輪里面，或固定電機馬達的螺絲是否松動。氣動閥無法動作，首先檢查對應的電磁閥是否能正常工作，壓縮空氣壓力是否達到工作要求?如果氣壓正常，且電磁閥也良好，則肯定是氣動閥本身壞了，必須更換新的。

　　如何正確清除真空甩帶爐中的清灰　　眾所周知，真空甩帶爐要用于真空環境下，進行加熱的設備。盡管真空爐是在真空環境下運用，但是在運用的過程中，一樣會發生很多積垢垃圾。這些垃圾如何不及時處理的話，會大大增加真空熔煉爐的維修保養難度，甚至會下降真空熔煉爐的運用壽命。　　這些積垢物的粘稠度，在鍋爐里的位置不同而不同，因為灰分的熔點不同和冷凝效果，有些積垢物呈液態或半液態狀，有些是干燥的固體。當然，干燥固體狀的積垢物是理想的。這些積垢物如果不及時除去，會給真空爐帶來不良后果。　　那么咱們應該如何處理這些積垢垃圾呢?才能確保真空甩帶爐的運用壽命和工作效率呢？　　1、因為爐子的煙氣里帶有適當數量的二氧化硫，遇水分會變成三氧化硫(俗稱的稀硫酸)，給換熱管外表造成腐蝕。所以在運用的過程中，需求避免三氧化硫的腐蝕性，破壞爐體。　　2、因為真空甩帶爐被加熱外表的積垢會越積越厚，構成保溫層，直接影響熱交換，下降鍋爐的熱效率。真空爐在運用一度時間后，有必要喲要做好保養，清楚積垢，避免越級越厚。　　3、因為換熱管壁上的積垢越來越厚，適當于換熱管越來越粗，這樣就減少了換熱管之間的透氣截面積，增大了煙氣排放的阻力，給鍋爐的正常燃燒帶來必定的影響。需求針對性的保護，鏟除積垢。