真空燒結(jié)爐的爐內(nèi)達(dá)不到預(yù)設(shè)溫度是什么情況　　真空燒結(jié)爐爐內(nèi)達(dá)不到預(yù)設(shè)溫度可能有以下幾種情況：　　1.加熱功率不足：燒結(jié)爐加熱功率不足是導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度達(dá)不到預(yù)設(shè)溫度的主要原因之一。這可能是由于電源電壓不穩(wěn)定、加熱元件老化等原因?qū)е碌摹！　?.溫度傳感器故障：溫度傳感器是燒結(jié)爐中非常關(guān)鍵的一個(gè)部件，如果溫度傳感器出現(xiàn)故障，就會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量和調(diào)節(jié)，從而影響燒結(jié)質(zhì)量。　　3.燒結(jié)材料問(wèn)題：如果燒結(jié)材料的比例或質(zhì)量有問(wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度無(wú)法達(dá)到預(yù)設(shè)溫度。這可能是由于燒結(jié)材料的粒度、成分、含水量等方面問(wèn)題導(dǎo)致的。　　4.真空度不夠：在燒結(jié)過(guò)程中，如果燒結(jié)爐內(nèi)的真空度不夠，也會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度無(wú)法達(dá)到預(yù)設(shè)溫度。這可能是由于真空泵的問(wèn)題或者燒結(jié)爐密封不嚴(yán)導(dǎo)致的。　　5.其他問(wèn)題：還有一些其他的問(wèn)題，如燒結(jié)爐的保溫層損壞、加熱元件與燒結(jié)材料之間存在空隙等，也會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度無(wú)法達(dá)到預(yù)設(shè)溫度。　　針對(duì)以上問(wèn)題，應(yīng)首先檢查燒結(jié)爐的各個(gè)部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是加熱元件和溫度傳感器的狀態(tài)；其次，檢查燒結(jié)材料的成分、比例和含水量是否符合要求；檢查燒結(jié)爐的真空度和密封情況是否達(dá)標(biāo)。

　　真空熔煉爐在使用時(shí)要注意什么 　　真空熔煉爐爐體上部?jī)?nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過(guò)密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接，出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿，穿過(guò)熔煉池伸入***出料導(dǎo)槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄欤烊粴鉃榧訜嵩希瑹嶂蹈撸蹮捤俣瓤欤⑶夷軌螂S意移動(dòng)生產(chǎn)，填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應(yīng)注意哪些問(wèn)題： 　　1.預(yù)合金化 　　向真空熔煉爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過(guò)程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但***是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對(duì)真空熔煉爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。