真空熔煉爐爐體上部內(nèi)的中心位置設(shè)置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接，出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動生產(chǎn)，填補了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應(yīng)注意哪些問題： 　　1.預(yù)合金化 　　向真空熔煉爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié)，但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對真空熔煉爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

　　真空燒結(jié)爐應(yīng)用領(lǐng)域 　　真空燒結(jié)爐主要用于鎢合金、碳化硅、鉬合金、鈦合金和硬質(zhì)合金等及碳素材料的真空反應(yīng)燒結(jié)。 　　2017年真空燒結(jié)爐價格影響因素：真空燒結(jié)爐主要配置 　　爐門：鉸鏈回轉(zhuǎn)式;手動鎖緊/自動鎖圈鎖緊 　　爐殼：全碳鋼/內(nèi)層不銹鋼/全不銹鋼 　　爐膽：軟碳氈+硬質(zhì)復(fù)合氈 / 全硬質(zhì)復(fù)合氈 　　加熱器材質(zhì)：等靜壓石墨/模壓三高石墨 　　爐體：立式/臥式 　　氣路控制：體積/質(zhì)量流量計;手動閥/自動閥;進口/國產(chǎn) 　　真空泵和真空計：進口/國產(chǎn) 　　料車：滾道式/叉車式 　　操作面板：模擬屏/觸摸屏/工控機 　　PLC：歐姆龍/西門子 　　控溫儀表：島電/歐陸 　　熱電偶：C分度號(鎢套管/鉬套管/陶瓷套管) 　　記錄儀：無紙記錄儀/有紙記錄儀;進口/國產(chǎn) 　　電器元件：正泰/施耐德/西門子 　　真空燒結(jié)爐技術(shù)特征 　　真空燒結(jié)爐采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好。 　　真空燒結(jié)爐采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內(nèi)元件無污染。 　　真空燒結(jié)爐具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、微正壓脫脂等功能; 　　真空燒結(jié)爐采用*的隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統(tǒng)設(shè)計節(jié)能20%以上。 　　真空燒結(jié)爐采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。 　　真空燒結(jié)爐具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設(shè)備安全性高。 　　真空燒結(jié)爐具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司主要產(chǎn)品大型真空熔煉速凝設(shè)備、真空燒結(jié)設(shè)備、氣氛保護燒結(jié)設(shè)備、多晶硅鑄錠設(shè)備、高溫石墨化設(shè)備、氣相沉積設(shè)備、熔鹽電解設(shè)備等在全國永磁材料產(chǎn)業(yè)、鎢鉬材料產(chǎn)業(yè)、光伏產(chǎn)業(yè)、碳/碳復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)、高純金屬和特殊合金產(chǎn)業(yè)均處于*地位。