真空熔煉爐廠家的熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據真空熱處理工藝的需要，配接適當的真空系統，即成為筒單的真空熱處理爐。真空熔煉爐是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統。真空熔煉爐的熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內部，靠間接加熱。 　　真空罐是真空熔煉爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下揮發。 　　真空熔煉爐廠家淺析熔煉爐的幾種結構： 　　1.鐘罩式結構 　　這種結構的真空熔煉爐在爐底上，整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法，要根據現場實際情況而定。 　　2.雙真空結構 　　這種結構不僅真空甩帶爐罐內部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。

　　隨著真空燒結爐技術的不斷發展，其優勢在各行各業中都越發明顯。下面，小編就來介紹下其在陶瓷加工中的重要作用。 　　首先，在陶陶瓷燒結中，真空燒結爐保持真空負壓運行，因此不會爆炸，安全性*。受力鋼板的高溫區以及高壓區采取分離方式，使真空爐的使用壽命得以延長。 　　其次，整體設計科學、合理、緊湊，節約占地面積。在真空燒結爐爐內進行熱交換，提高了整機效率，啟動后2-3分鐘內，就可以實現提供70-80℃熱水，使預熱期得以縮短，同時減小能源浪費。 　　*，高溫熱處理爐的換熱器采用不銹鋼材質，對水質無污染。與間接式供熱形式相比，不僅節省安裝費用，還是效率提高，另外供熱快、換熱好，節約了燃料費用上。