高溫石墨化爐有什么作用： 　　高溫石墨化爐一種真空石墨化爐，主要應(yīng)用聚酰亞胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成為高導(dǎo)熱石墨膜。高溫石墨化爐也可應(yīng)用于負極材料、碳素材料及碳碳、碳陶復(fù)合材料的燒結(jié)和石墨化，還可應(yīng)用于工業(yè)陶瓷，粉末冶金材料等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)和石墨化。 　　高溫石墨化爐穩(wěn)定運行溫度可達3100℃（保溫2小時以上），是目前工業(yè)量產(chǎn)石墨化爐領(lǐng)域內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行達到的***高溫度，甚至超過絕大部分小型實驗爐。 　　持續(xù)穩(wěn)定在3100℃的超高溫可以使產(chǎn)品均勻充分的石墨化，大幅提高產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能，大幅提高良品率。 　　高溫石墨化爐成套設(shè)備主要由一臺中頻電源控制2個爐體，爐體由高溫爐殼組件、爐膛加熱及保溫組件、電氣控制系統(tǒng)、電容補償系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、測溫控溫系統(tǒng)及設(shè)備平臺組成。除投送料外，實現(xiàn)真正的全自動一鍵開機、關(guān)機，多方位保護，全程無需人工干預(yù)。是目前***適合石墨烯導(dǎo)熱膜石墨化工藝（工作溫度3100℃以上）。

　　真空燒結(jié)爐加熱方法是什么 　　真空燒結(jié)爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個過程。但有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一。真空燒結(jié)爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。同時也是，工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。 　　此外，真空燒結(jié)爐是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　真空燒結(jié)爐用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。也是生產(chǎn)合金的專用設(shè)備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。