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      真空熔煉爐特點的結構說明
      發布時間:2020-01-13   瀏覽:2548次

        真空熔煉爐特點的結構說明

        真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理,也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。

        爐子由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉機構、真空系統及中頻電源控制系統等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構,保持爐殼溫度不超過60℃。爐蓋打開方式為手動,真空熔煉爐爐蓋上設有觀察孔及擋板,為便于熔化過程中添加合金元素,爐蓋上特設有合金加料器。

        真空熔煉爐爐體內有一感應線圈,通過手動轉動爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模,錠模可設計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。

        真空系統采用二級泵,即K-300油擴散泵與2X-70機械泵,機械泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機組上設有放氣閥及充氣閥。

        真空甩帶爐的中頻電源可選擇KGPS可控硅或IGBT集成電源、全數字電路等,電氣系統設有過流、過壓返饋及保護電路。


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        真空熔煉爐的結構組成及作用  真空熔煉爐是一種效率高、環保的金屬材料熔煉設備,廣泛應用于冶金、鑄造、航空航天等領域。其結構組成復雜,各部分相互協作,共同完成熔煉過程。真空熔煉爐廠家八佳電氣將詳細介紹真空熔煉爐的結構組成及作用,幫助讀者更好地了解這一設備。  一、爐體  爐體是真空熔煉爐的主體結構,通常采用優質耐火材料制成,具有良好的保溫性能和耐高溫性能。爐體內部是熔煉空間,爐膛尺寸根據不同熔煉需求進行設計。為了便于清理和維修,爐體通常設計有觀察窗和維修門。  二、真空系統  真空系統是真空熔煉爐的重要組成部分,主要作用是在熔煉過程中形成真空環境,有利于金屬材料的熔煉和提純。真空系統通常包括真空泵、真空管道、閥門等部件,通過抽氣作用將爐內空氣抽出,形成負壓環境。  三、加熱系統  加熱系統是真空熔煉爐的關鍵部分,主要包括加熱元件、測溫元件和控制系統等。加熱元件通常采用電熱元件或燃氣熱元件,根據實際需求選擇。測溫元件用于監測爐內溫度,控制系統則根據測溫元件反饋的溫度信號自動調節加熱元件的功率,以保持穩定的熔煉溫度。  四、供料系統  供料系統負責將金屬原料送入熔煉空間,通常包括料倉、稱量裝置、輸送裝置等部分。料倉用于儲存金屬原料,稱量裝置精確計量原料的重量,輸送裝置則將原料送入爐膛。供料系統要求自動化程度高,能夠快速、準確地完成供料任務。  五、排煙系統  排煙系統負責將熔煉過程中產生的煙氣排出爐外,通常包括排煙管道、除塵器和風機等部件。排煙管道將煙氣從爐膛引出,除塵器用于過濾煙氣中的雜質顆粒,風機則將凈化后的煙氣排出。排煙系統對于保障工作環境清潔和環保具有重要意義。  六、控制系統  控制系統是真空熔煉爐的指揮中心,集成了各種傳感器、執行器和控制算法,能夠實現熔煉過程的自動化和智能化控制。控制系統可以實時監測爐內溫度、壓力等參數,根據預設的工藝參數自動調節加熱元件的功率和真空泵的運行狀態,確保熔煉過程的穩定和效率高。同時,控制系統還可以對設備進行安全保護,防止設備故障和事故的發生。  綜上所述,真空熔煉爐的結構組成復雜,各部分相互協作,共同完成熔煉過程。爐體是主體結構,提供熔煉空間;真空系統形成真空環境,有利于金屬材料的熔煉和提純;加熱系統保持穩定的熔煉溫度;供料系統快速、準確地完成供料任務;排煙系統保障工作環境清潔和環保;控制系統實現自動化和智能化控制。在選擇和使用真空熔煉爐時,需要根據實際需求進行合理配置和操作維護,以確保設備的效率高運行和長期穩定。

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