真空燒結爐的正確操作規程　　1.在使用前，檢查燒結爐的所有部件是否齊全、完好，是否有異常情況，如有異常情況應及時處理。　　2.將燒結爐放置在平穩的地面上，保證燒結爐的穩定性。　　3.將燒結爐的電源插頭插入電源插座，打開電源開關，確認電源指示燈亮起。　　4.打開燒結爐的門，將待加工的原料放入燒結爐內，注意避免原料溢出或堆積過高。　　5.關閉燒結爐的門，打開真空泵的電源開關，啟動真空泵，并將燒結爐內的空氣抽出，直至達到所需真空度。　　6.當真空度達到所需值后，關閉真空泵的電源開關，打開燒結爐的加熱開關，設置所需的燒結溫度，并啟動熱處理程序。　　7.在燒結過程中，注意燒結溫度的變化，及時調整加熱功率，以保證燒結溫度的穩定性。　　8.在燒結完成后，關閉熱處理程序和加熱開關，打開燒結爐門，將燒結好的樣品取出。　　9.關閉燒結爐門，打開真空泵的電源開關，啟動真空泵，將燒結爐內的氣體抽出，直至達到所需真空度。　　10.關閉真空泵的電源開關，關閉燒結爐的電源開關，拔出電源插頭，清理燒結爐內部的殘留物，將燒結爐存放在干燥通風的地方。　　注意事項：　　1.操作前應仔細閱讀燒結爐的使用說明書，了解其性能和操作方法。　　2.操作時應穿戴防護用品，如手套、口罩等。　　3.燒結爐內部應保持干燥，避免水分和其他雜質進入燒結爐內。　　4.操作時應注意安全，避免發生意外事故。

　　真空甩帶爐淬火方式及維修方法 　　真空甩帶爐中的主要結構部件影響設備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結構組成。由于真空氣淬爐在正壓和負壓反復交替使用的特殊性,為了保證設備使用的安全性同時實現設備的經濟性,對爐殼和齒圈通過計算法、查圖法進行理論計算,并采用有限元分析法對結構進行安全性分析。通過力學模型對設計結構中的薄弱環節進行結構優化,達到結構安全性的要求。 　　真空甩帶爐的真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。 　　真空甩帶爐門密封圈是否受損，如果密封圈上有污物存在，巨力變壓器應及時進行清潔，***好用棉布蘸酒精擦拭后涂真空脂。檢查爐內加熱元件爐床、鉬屏是否完好，損壞的零部件要及時維修和更換。爐內有污染時，用吸塵器吸去灰塵寧波除塵器，并用綢布蘸酒精擦拭加熱室反射屏及加熱元件;若爐體內壁有油污時，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。 　　真空熔煉爐每次工作結束，應抽到一定真空度下保存。檢查機械泵油位，在油位低于標記線時應補加新油至油標處;當發現機械泵油有乳化#油水混合物，粘稠并泛白色$現象時，要及時更換舊油，其方法是擰開機械泵放油孔壓帽，放出舊油，從加油孔加入少許新油，沖洗泵腔次，然后擰緊機械泵放油孔壓帽，從加油孔加注新油至標處不宜過多，擰緊機械泵加油孔壓帽。在此過程中，要防止加放油孔密封圈損壞，如有損壞即時更換。每班結束后，用棉布擦拭爐體外表，清除機械泵和擴散泵上的灰塵和油污。