真空熔煉爐是如何冶金的 　　真空熔煉爐使在常壓下進行的物理化學反應條件有了改變，這主要體現在氣相壓力的降低上。只要冶金反應中有氣相參加，而且反應生成物中的氣體摩爾數大于反應物中的氣體摩爾數的數值時，若減小系統的壓力，則可以使平衡反應向著增加氣態物質的方向移動，這就是真空熔煉中物理化學反應的根本的特點。 　　由于燒損不易準確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉爐熔煉能嚴格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內，因而能保證合金的性能、質量及其穩定性。 　　大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著除氣作用和機械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉淀脫氧。在真空熔煉爐的真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進行，從而提高了碳的脫氧能力。大量實踐數據表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。 　　真空燒結爐廠家表示，真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態脫氧產物的脫氧劑要優越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。

　　真空速凝爐怎么使用 　　真空速凝爐是熔煉坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流熱做熱源（電能轉換成熱能）。在真空狀態下進行金屬的冶煉并澆鑄，從而得到高質量材料的熔煉設備。可用于精密合金、高溫合金、鎳基、鈷基、稀土金屬、多晶硅等金屬的熔煉。 　　真空速凝爐是溫度取決于坩堝材質。適用使用石墨坩堝、氧化鎂坩堝、氧化鋁坩堝、氧化鋯坩堝和金屬坩堝。本套電爐用于高溫合金的的真空熔煉和澆鑄。 　　真空速凝爐主要由爐蓋、爐體、爐門、加料裝置、測溫裝置、搗料攪拌裝置、中頻電源、進電裝置、傾爐澆鑄裝置、模具保溫爐、移動式錠模小車澆鑄系統、真空系統、PLC電氣控制系統、閉式冷卻設備系統等構成。 　　以上便是真空速凝爐廠家對爐子的介紹。如果您有需要，歡迎咨詢我們。