真空甩帶爐主要可用于熔煉高熔點(diǎn)金屬 　　真空甩帶爐主要用于熔煉高熔點(diǎn)金屬/合金，以及半導(dǎo)體材料、合金小試樣、稀土材料的提純，采用真空噴/吸鑄法可制備大塊非晶材料，采用熔態(tài)單輥旋淬法可制備條帶非晶材料，或通過非晶態(tài)技術(shù)制備釬料。由真空獲得及測(cè)量系統(tǒng)、單輥旋淬條帶制備系統(tǒng)、電弧熔煉/真空吸鑄系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。采用非自耗熔煉方式，電磁場(chǎng)對(duì)電弧的約束而產(chǎn)生的透底熔煉及拌勻作用，縮短了熔煉時(shí)間，提高了效率。采用變頻調(diào)速，手動(dòng)設(shè)定輥輪表面速度。 　　真空甩帶爐操作流程： 　　1.記錄電表讀數(shù)，開電源總開關(guān)，開循環(huán)水（電源開關(guān)和壓縮機(jī)開關(guān)）； 　　2.開機(jī)械泵后緩慢開啟旁抽閥； 　　3.壓力氣罐清洗（可選步驟），壓力氣罐充氣； 　　4.打開真空計(jì)，待腔體氣壓小于5Pa后關(guān)閉旁抽閥，打開預(yù)抽開關(guān)； 　　5.當(dāng)真空甩帶爐左右真空計(jì)均顯示氣壓小于5Pa后關(guān)閉真空計(jì)，緩慢開啟插板閥，打開分子泵開關(guān)； 　　6.***少5分鐘后再打開真空計(jì)并確認(rèn)分子泵滿速運(yùn)轉(zhuǎn)，到所需真空度后關(guān)閉真空計(jì)； 　　7.關(guān)閉插板閥，關(guān)閉分子泵，打開氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充***適當(dāng)腔體氣壓后關(guān)閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關(guān)； 　　8.依次打開變頻調(diào)速開關(guān)，調(diào)***所需銅輪旋轉(zhuǎn)頻率，打開腔體測(cè)溫開關(guān)，打開感應(yīng)加熱電源開關(guān)，按照材料特征選擇恒流或恒功率加熱模式； 　　9.啟動(dòng)銅輪旋轉(zhuǎn)，達(dá)到轉(zhuǎn)速后，手按加熱踏板（黑色），使材料加熱融化，待融化到所需溫度，松開加熱踏板，并按吹氣開關(guān)噴甩條帶； 　　10.依次關(guān)閉真空甩帶爐銅輪旋轉(zhuǎn)開關(guān)，關(guān)閉感應(yīng)加熱電源開關(guān)，關(guān)閉預(yù)抽開關(guān)，打開旁抽閥。擰松腔體旋鈕后關(guān)閉旁抽閥，對(duì)腔體進(jìn)行放氣。

　　真空熔煉爐的原理及用途 　　真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設(shè)備。適用于科研與生產(chǎn)單位對(duì)鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄. 　　真空熔煉爐主要結(jié)構(gòu)及組成：按結(jié)構(gòu)形式可分為立式和臥式兩種系列。按出料方式立式系列又分為上出料、下出料、側(cè)出料三種形式;臥式系列又分為底出料及上出料兩種形式。 　　真空熔煉爐主要組成為：電爐本體(含熔煉裝置)、真空系統(tǒng)、進(jìn)電裝置、水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、中頻電源。 　　真空熔煉爐在熔煉過程中可在不破壞熔煉室真空情況下進(jìn)行測(cè)溫、取樣、搗料、觀察、主補(bǔ)加料和合金成份調(diào)整等。與此同時(shí)可通過充氣閥充入惰性氣體以控制爐內(nèi)的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預(yù)熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進(jìn)行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續(xù)式作業(yè)。