真空熔煉爐冶金特點是什么呢 　　真空熔煉爐使在常壓下進行的物理化學反應條件有了改變，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應中有氣相參加，而且反應生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動，這就是真空熔煉中物理化學反應的根本的特點。 　　由于燒損不易準確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉爐熔煉能嚴格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 　　大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著除氣作用和機械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉淀脫氧。在真空熔煉爐的真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進行，從而提高了碳的脫氧能力。大量實踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。 　　真空熔煉爐廠家表示，真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。

　　真空熔煉爐安全使用介紹 　　真空熔煉爐在運用中，具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一。熔煉爐是危險而又特別的設備。一旦發(fā)生事端，將會造成巨大損失。下面說一下安全運用知識，我們需要掌握。 　　1、真空熔煉爐出廠時應當附有“安全技術(shù)規(guī)范請求的規(guī)劃文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證實、安全及運用修理說明、監(jiān)督查驗證實（安全功能監(jiān)督查驗證書）”。 　　2、從事真空熔煉爐的裝置、修理、改造的單位應當獲得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的特種設備裝置修理資格證書，方可從熔煉爐的裝置、修理、改造。施工單位在施工前將擬進行裝置、修理、改造狀況書面奉告直轄市或者轄區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門，并將開工奉告送本地縣級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，奉告后即可施工。 　　3、真空熔煉爐施工結(jié)束后，施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設備查驗所申報熔煉爐的水壓試驗和裝置監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設備查驗所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參加全體檢驗。 　　4、真空燒結(jié)爐運轉(zhuǎn)必須由經(jīng)訓練合格，獲得《特種設備作業(yè)人員證》的持證人員操作，運用中必須嚴格遵守操作規(guī)程和八項準則、六項記載.