真空燒結(jié)爐要如何正確選型　　正確選型真空燒結(jié)爐需要考慮以下幾個方面：　　1.燒結(jié)材料：不同的燒結(jié)材料有不同的燒結(jié)溫度、熱膨脹系數(shù)和燒結(jié)時間等因素，需要根據(jù)具體的材料性質(zhì)選擇相應(yīng)的設(shè)備。　　2.產(chǎn)品尺寸：真空燒結(jié)爐的內(nèi)部空間大小也是一個必須考慮的因素。需要根據(jù)所制備產(chǎn)品的尺寸選擇合適的爐型。　　3.燒結(jié)工藝需求：不同的燒結(jié)工藝需要不同的加熱方式、真空度和溫度控制精度等，需要根據(jù)具體的工藝要求選擇相應(yīng)的設(shè)備。　　4.加工效率需求：真空燒結(jié)爐的加熱速度和加熱均勻性等因素也會影響加工效率，需要根據(jù)實際需求選擇合適的設(shè)備。　　5.設(shè)備品質(zhì)和售后服務(wù)：選擇知名品牌的真空燒結(jié)爐廠商和具有完善售后服務(wù)體系的廠商，可以保證設(shè)備品質(zhì)和使用效果。　　總之，正確選型真空燒結(jié)爐需要考慮多個因素，并根據(jù)實際情況選擇合適的設(shè)備。在選擇前，應(yīng)該了解設(shè)備的性能、燒結(jié)工藝和廠商的品牌、售后服務(wù)等信息，以便做出合理的決策。同時，在使用真空燒結(jié)爐時，也需要仔細閱讀設(shè)備說明書，并遵循正確的操作規(guī)程。

   根據(jù)溫度場分布方程可知，真空熔煉爐整個溫度場的分布主要取決于幾個方面的約束。即材料的平均導(dǎo)熱系數(shù)入，材料的平均密度P和平均比熱熔度。 　　影響真空熔煉爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點： 　　在該設(shè)計中，主要采用內(nèi)熱源形式。真空熔煉爐內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強度大小直接影響爐內(nèi)溫度分布情況。可以看出，當內(nèi)熱源吼越高時，一定點的溫度越高，同時一定溫差(△T)的分布區(qū)域(r)越大。所以，在實際生產(chǎn)過程中，可以通過控制爐芯的表面負荷亦即爐芯功率控制爐內(nèi)溫度分布。 　　反應(yīng)料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率一定時，即內(nèi)熱源的強度一定時，距離爐芯越遠的反應(yīng)料，溫度越低，可能無法達到反應(yīng)所需溫度。距離真空熔煉爐爐芯越近，溫度越高，越利于反應(yīng)進行。 　　另外，真空熔煉爐料的散熱性能越好，內(nèi)部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應(yīng)料之外，使一定點的溫度降低。但是，如果反應(yīng)料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時間加長，有利于反應(yīng)料對熱量的吸收和反應(yīng)地進行，提高一定點的溫度。應(yīng)都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應(yīng)溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達到所需值，因此反應(yīng)時間的長短取決于反應(yīng)料的厚度，即爐芯外圍反應(yīng)料到爐體保溫層的距離。可以通過設(shè)計爐體尺寸控制供電時間。