使用真空甩帶爐要注意什么 　　真空甩帶爐爐體上部?jī)?nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接，出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄欤烊粴鉃榧訜嵩希瑹嶂蹈撸蹮捤俣瓤欤⑶夷軌螂S意移動(dòng)生產(chǎn)，填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應(yīng)注意哪些問題： 　　1.向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。 　　2.保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但***是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.煉鋼的熔化期主要是對(duì)真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

　真空速凝爐是利用真空感應(yīng)熔煉的方法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流熱做熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或者是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、調(diào)質(zhì)、合成、融化并通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，把合金變成30°C左右,且大小薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設(shè)備。本設(shè)備采用多重安全保障、全自動(dòng)化控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控，全中文操作系統(tǒng)、全觸摸屏工作環(huán)境，操作簡(jiǎn)潔可靠。        　　真空速凝爐廣泛應(yīng)用于加工熱處理等作業(yè)上，如各類陶瓷燒結(jié)、玻璃琉璃、工藝燒結(jié)、烤漆、噴粉、五金塑膠、絲印、電鍍、珠寶等烘烤脫水以及電容、電源、線路板、中、低溫老化測(cè)試等等。高溫有各類適合五金熱處理、回火、定型等產(chǎn)品。 　　八佳生產(chǎn)的真空速凝爐技術(shù)性能更放心、效率更高的新一代釹鐵硼磁材熔煉設(shè)備。它采用地坑收料罐式結(jié)構(gòu)，將水冷輥甩出的釹鐵硼合金薄片直接甩入收料罐，移除收料罐于其他位置進(jìn)行冷卻，并迅速更換下一個(gè)收料罐繼續(xù)下一爐工作。 　　之所以我們采用這種技術(shù)，是這樣基本減去了在線冷卻時(shí)間，極大的提高了工作效率。消除了熔煉過程中的灰塵及雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品收率。可以和氫碎生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)無氧對(duì)接。 文章整理自：八佳電氣(http://www.m.shmaxier.com/),轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處